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短程分子蒸馏

短程分子蒸馏工作原理
分子蒸馏是一种特殊的液——液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离的一种装置。它的蒸馏过程是将物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出，残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出的一种操作过程。

结构性能与特点
分子蒸馏设备主要由加热的夹套、垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
它的优点是蒸馏温度低，蒸馏真空度高，蒸馏液膜薄，传热效率高，分离程度高；没有沸腾鼓泡现象；无害、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，可有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等；分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其他杂质；通过多级分离可同时分离2种以上的物质；分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。分子蒸馏器可广泛用于食品、医药、化工等领域。

技术参数

型号	RFM1.0	RFM2	RFM3	RFM6	RFM8	RFM10
蒸汽或导热油压力 Mpa	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6
真空度 mmHg	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700
加热面积㎡	1.0	2.0	3.0	6.0	8.0	10
冷凝面积㎡	2.5	5	7.5	20	25	30
电机功率 Kw	1.1	2.2	4	7.5	11	15
转速 rpm	220	180	150	110	90	80
蒸发量 kg/h	120	240	350	700	880	1000
设备净重 kg	~450	~850	~1200	~2400	~3200	~4000
设备高度 mm	~2200	~2800	~3800	~4900	~3400	~3400

分子蒸馏实验装置
设备特点：本设备鉴于小型试验设备与大型生产设备之间，在小量生产上可以作为正式生产设备，在量大的产品上可以作为中试设备。经过该设备试验成功后，可直接放大10至20倍的生产设备，而且相比刮板薄膜蒸发分离彻底，可以与刮板薄膜蒸发器组合串联蒸发，效果好，通过简单管道即可相连。
结构：本设备主要包括薄膜蒸发器、内置冷凝器、二级冷凝器、原料罐、成品罐、低沸点罐、高沸点罐等部件组成，全部由不锈钢制造。
加热方式：导热油、水蒸汽、热水
冷却方式：双级冷凝，防止一次未完全冷凝，再通过二级冷却器充分冷却，如有两种沸点的同时蒸出，可通过控制两个冷凝器的冷却水温度来实现分段收集。
预热方式：管道式
原料输出：齿轮计量泵，计量可调，噪音低，输送平稳。
控制方式：PLC触摸屏，设定进料量，自动进料，无料自动停止。
计量方式：每个罐独立显示重量，蒸出比例自动计算。

主要技术参数

型号	RFM0.3	RFM0.5
蒸汽或导热油压力 Mpa	≤0.6	≤0.6
真空度 mmHg	≤700	≤700
加热面积㎡	0.3	0.5
冷凝面积㎡	1.2	2.0
冷却面积㎡	0.6	1.0
受液槽容积 L	15/10/4/4	25/25/15/15
设备净重 kg	~450	~650
外形尺寸 mm 长×宽×高	1200×1000×2500	1500×1000×2900

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